電火花高速小孔機在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，但在使用過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見故障及原因分析：
 

　　加工不穩(wěn)定
 

　　故障表現(xiàn)：加工過程中，電極與工件之間的放電不穩(wěn)定，出現(xiàn)頻繁的短路、拉弧現(xiàn)象，導致加工無法持續(xù)穩(wěn)定進行，影響加工效率和質(zhì)量。
 

　　故障原因：
 

　　1.電極問題：電極出液口偏斜，導致出液不直，工作液不能均勻地沖洗加工區(qū)域，容易造成加工屑堆積，引起放電不穩(wěn)定。此外，電極質(zhì)量不高，如電極材料不均勻、電極制造精度低等，也可能導致加工不穩(wěn)定。
 

　　2.裝夾問題：電極裝夾不牢固或偏心，在加工過程中電極發(fā)生晃動或偏移，使得電極與工件之間的放電間隙不穩(wěn)定，從而影響加工穩(wěn)定性。
 

　　3.工作液問題：工作液壓力不足或流量不穩(wěn)定，無法有效地將加工屑沖走，導致加工屑在放電區(qū)域積聚，影響放電的正常進行。另外，工作液的清潔度不夠，含有過多的雜質(zhì)，也會干擾放電過程。
 

　　4.電氣系統(tǒng)故障：加工電壓無法調(diào)節(jié)，或者出現(xiàn)短路、開路等情況，可能是伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響了對放電過程的精確控制。放電線連接不可靠，也會導致放電不穩(wěn)定。
 

　　加工速度偏低
 

　　故障表現(xiàn)：實際加工速度明顯低于設備的正常性能指標，延長了加工時間，降低了生產(chǎn)效率。
 

　　故障原因：
 

　　1.參數(shù)設置不合理：各加工參數(shù)如電流、電壓、脈寬、間隙等設置不當，沒有根據(jù)工件材料、電極材料和加工要求進行優(yōu)化調(diào)整，會導致加工速度無法達到最佳狀態(tài)。
 

　　2.工作壓力不足：工作壓力較低，沖液無力順暢，不能及時有效地將加工屑排出加工區(qū)域，使得加工屑在電極和工件之間反復放電，阻礙了新的放電過程，從而降低了加工速度。
 

　　3.電極不直：電極不直，旋轉(zhuǎn)起來后電極作圓圈運動，會導致電極與工件之間的放電不均勻，部分區(qū)域放電過于集中，而其他區(qū)域放電不足，影響整體加工速度。
 

　　電極燒結(jié)
 

　　故障表現(xiàn)：在加工過程中，電極出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象，即電極與工件材料局部融合在一起，導致電極損壞，無法繼續(xù)正常加工。
 

　　故障原因：
 

　　1.沖液問題：沖液管孔被堵，沒有工作液從電極中心孔噴出，使得電極在加工過程中產(chǎn)生的熱量無法及時散發(fā)，溫度急劇升高，從而導致電極燒結(jié)。多數(shù)情況下是電極中心孔被加工屑等雜質(zhì)堵塞。
 

　　2.加工電流過大：對于小直徑電極絲，若加工電流太大，會使電極承受過高的能量，導致電極局部過熱，進而發(fā)生燒結(jié)。
 

　　3.裝夾問題：電極或工件沒裝夾好，在加工過程中發(fā)生相對位移，使得電極與工件之間的放電狀態(tài)異常，局部能量集中，容易造成電極燒結(jié)。
 

　　工作液壓力不足
 

　　故障表現(xiàn)：工作液無法提供足夠的壓力來沖洗加工區(qū)域，導致加工屑排出不暢，影響加工質(zhì)量和效率。
 

　　故障原因：
 

　　1.電網(wǎng)電壓偏低：電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定或偏低，會影響液泵的正常工作，導致液泵輸出壓力不足，從而使工作液壓力無法達到正常要求。
 

　　2.液泵調(diào)壓閥問題：液泵調(diào)壓閥沒調(diào)好，或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，無法對工作液壓力進行有效調(diào)節(jié)，導致工作液壓力不足。
 

　　液泵和電源均無法開啟
 

　　故障表現(xiàn)：設備的液泵和電源無法正常啟動，導致整個加工過程無法進行。
 

　　故障原因：
 

　　1.急停開關(guān)問題：急停開關(guān)未在接通位置，處于觸發(fā)狀態(tài)，會導致設備的液泵和電源無法開啟。一般需要將急停開關(guān)向右旋彈出，恢復正常狀態(tài)。
 

　　2.電源開關(guān)損壞：電源開關(guān)本身出現(xiàn)故障，如內(nèi)部觸點損壞、斷路等，無法接通電源，導致液泵和電源無法獲得電力供應。
 

　　3.保險絲熔斷：保險絲在電路中起到過載保護作用，當電路出現(xiàn)短路、過載等問題時，保險絲會熔斷，切斷電路。若保險絲熔斷，液泵和電源將無法開啟，需要更換相同規(guī)格的保險絲。
 

　　4.三相電源缺相：對于采用三相電源的設備，如果三相電源中某一相缺失，會導致設備無法正常啟動。這可能是由于供電線路故障、插頭插座接觸不良等原因引起的。
 

　　旋轉(zhuǎn)頭不轉(zhuǎn)
 

　　故障表現(xiàn)：設備的旋轉(zhuǎn)頭無法正常轉(zhuǎn)動，影響電極的旋轉(zhuǎn)，進而影響加工效果。
 

　　故障原因：
 

　　1.接插件接觸不良：旋轉(zhuǎn)頭的接插件接觸不良，會導致電機無法獲得正常的電力供應或控制信號，從而使旋轉(zhuǎn)頭不能轉(zhuǎn)動。需要仔細檢查接插件，并排除接觸不良的問題。
 

　　2.同步帶問題：同步帶太松打滑，無法有效地將電機的動力傳遞給旋轉(zhuǎn)頭，導致旋轉(zhuǎn)頭不轉(zhuǎn)?？梢哉{(diào)節(jié)電機端的螺釘，使同步帶適當張緊。
 

　　3.旋轉(zhuǎn)頭按鈕或電路故障：旋轉(zhuǎn)頭按鈕損壞，無法發(fā)出啟動信號；或者旋轉(zhuǎn)頭的控制電路出現(xiàn)故障，如線路斷路、元件損壞等，都會導致旋轉(zhuǎn)頭無法轉(zhuǎn)動，這種情況需要與設備生產(chǎn)廠家聯(lián)系進行維修。
 

　　數(shù)顯不顯示或顯示不準
 

　　故障表現(xiàn)：設備的數(shù)顯裝置無法正常顯示加工參數(shù)或顯示的數(shù)值不準確，影響操作人員對加工過程的監(jiān)控和調(diào)整。
 

　　故障原因：
 

　　1.數(shù)顯器件或電路故障：數(shù)顯器件本身出現(xiàn)損壞，如數(shù)碼管老化、顯示屏故障等，或者數(shù)顯電路存在問題，如焊點松動、線路斷路等，都會導致數(shù)顯不顯示或顯示不準確。
 

　　2.光柵尺故障：如果設備采用光柵尺進行位置測量和數(shù)據(jù)反饋，光柵尺出現(xiàn)故障，如讀數(shù)不準確、信號傳輸中斷等，會導致數(shù)顯顯示的數(shù)值與實際情況不符。